Cauruļu slīpēšana ir būtisks solis metināšanas šuvju sagatavošanā tādās nozarēs kā nafta un gāze, naftas ķīmija, elektroenerģijas ražošana un kuģu būve. Izvēloties tiesībascauruļvadu slīpēšanas mašīnapamatojoties uz cauruļu materiālu, nodrošina metināšanas kvalitāti, atbilstību normatīvajiem aktiem un darbības efektivitāti. Nepareiza slīpēšana var izraisīt vājus savienojumus, noplūdes vai lūzumus, tādējādi apdraudot visu cauruļvadu sistēmu.
Šajā rokasgrāmatā ir sniegta visaptveroša sistēma B2B pircējiem, inženieriem un iepirkumu profesionāļiem, lai pielāgotu slīpēšanas iekārtas ar konkrētiem cauruļu materiāliem-no oglekļa tērauda līdz nerūsējošajam tēraudam un augstas{2}}leģētajiem metāliem.
Kāpēc materiāls ir svarīgs
Ne visas caurules ir vienādas. Oglekļa tērauds uzvedas savādāk nekā nerūsējošais tērauds, iedarbojoties uz griešanas spēkiem, un tādiem augsta-sakausējuma materiāliem kā Inconel un duplex ir nepieciešami specializēti instrumenti. Acauruļvadu slīpēšanas mašīnakas lieliski darbojas ar standarta oglekļa tēraudu, var sabojāties uz nerūsējošā tērauda darba-cietēšanas problēmu dēļ vai radīt sliktu virsmas apdari augsta-sakausējuma materiāliem.
1. Oglekļa tērauda caurules
Materiāla profils:Oglekļa tērauds ir visizplatītākais cauruļu materiāls. Standarta oglekļa tērauda stiepes izturība ir 370-700 MPa. Tam ir laba apstrādājamība, tas ir elastīgs un viegli veidojams.
Prasības mašīnai:
Instrumenti:Standarta karbīda vai HSS kobalta instrumenti (HSS 8% Co) ir piemēroti visu veidu oglekļa tēraudam. Materiāls griež tīri ar minimālu instrumentu nodilumu.
Jaudas prasības:No mērena līdz lielam griezes momentam atkarībā no sienas biezuma. Standarta elektriskās vai pneimatiskās piedziņas darbojas labi.
Slīpu veidi:V-šķautne (30 grādi, 37,5 grādi vai 45 grādi) ir standarta oglekļa tērauda caurulēm ar sieniņu biezumu līdz ~22 mm. Biezākām sienām saliktā slīpa vai J-slīpne samazina metinājuma apjomu.
Dzesēšana:Parasti pietiek ar gaisa dzesēšanu.
Labākās lietojumprogrammas:Vispārējo procesu cauruļvadi, strukturālie pielietojumi, naftas un gāzes pārvades līnijas.
2. Nerūsējošā tērauda caurules
Materiāla profils:Nerūsējošais tērauds satur vismaz 10,5% hroma, nodrošinot izcilu izturību pret koroziju. Austenīta nerūsējošā tērauda stiepes izturība ir 500-750 MPa. Tomēr nerūsējošais tērauds apstrādes laikā mēdz sacietēt, kas palēnina griešanas ātrumu un palielina instrumenta nodilumu.
Prasības mašīnai:
Instrumenti:Asi, pozitīvi{0}}karbīda ieliktņi, kas īpaši izstrādāti nerūsējošajam tēraudam. Piemēroti ir arī ātrgaitas tērauda kobalta instrumenti (HSS 8% Co).
Jaudas prasības:Lielāks griezes moments nekā oglekļa tēraudam. Nepieciešams mazāks ātrums ar nemainīgu padeves ātrumu, lai novērstu darba{1}}sacietēšanu.
Slīpu veidi:V-šķautne sienu biezumam līdz ~22mm; augstas -tīrības pakāpes lietojumiem priekšroka tiek dota iekšējām-skavām.
Dzesēšana:Lai izkliedētu siltumu un novērstu darba{0}}sacietēšanu, stingri ieteicams izmantot dzesēšanas šķidruma vai miglas dzesēšanu. Aukstā mehāniskā frēzēšana sasniedz HAZ=0 mm.
Labākās lietojumprogrammas:Pārtikas un dzērienu pārstrāde, farmācija, ķīmiskā pārstrāde, jūras vide.
3. Augstas{1}}sakausējuma materiāli (duplekss, Inconel utt.)
Materiāla profils:Dupleksais nerūsējošais tērauds apvieno austenīta un ferīta struktūras, piedāvājot augstu izturību un izcilu izturību pret koroziju. Rūdītiem tēraudiem, piemēram, Hardox 500, stiepes izturība ir līdz 1600 MPa. Inconel saglabā izturību augstā temperatūrā, taču to ir ļoti grūti apstrādāt.
Prasības mašīnai:
Instrumenti:Augstākās kvalitātes karbīda kategorijas ar specializētiem pārklājumiem. Ātrgaitas tērauda kobalta instrumenti (HSS 8% Co) ir piemēroti visu veidu tēraudiem un īpašiem sakausējumiem.
Jaudas prasības:Lieljaudas-piedziņas sistēmas-hidrauliskas vai augstas{2}}griezes momenta elektriskās. Aukstā mehāniskā frēzēšana ir universāli pielietojama visiem metāla materiāliem un nodrošina lielāku precizitāti.
Slīpu veidi:J-šķautne vai saliktā slīpā mala smagai-sienu automatizētai metināšanai.
Dzesēšana:Augsta spiediena{0}}dzesēšanas šķidruma sistēmas ir būtiskas. Dažas mašīnas ir paredzētas siltuma novadīšanai prom no caurules virsmas, lai novērstu darba sacietēšanu bez griešanas šķidruma.
Labākās lietojumprogrammas:Jūras naftas un gāzes platformas, ķīmiskās pārstrādes rūpnīcas, kodolenerģijas ražošana, aviācija.
4. Papildu materiālie apsvērumi
| Materiāls | Galvenie izaicinājumi | Ieteicamās mašīnas funkcijas |
|---|---|---|
| Alumīnija sakausējumi | Mīksts, ar noslieci uz urbumu veidošanos | Asi instrumenti, liels ātrums, gaisa strūkla |
| Varš/Var{0}}niķelis | Sveķains, mēdz aizsprostot instrumentus | Pozitīvi grābekļa instrumenti, daudz dzesēšanas šķidruma |
| Titāns | Ļoti reaģējošs, darbs{0}}sacietē | Applūst dzesēšanas šķidrums, asi karbīda instrumenti |
| Čuguns | Abrazīvs, satur cietus ieslēgumus | CBN vai keramikas instrumenti, putekļu nosūkšana |
Vispārējais atlases ietvars
Izvēloties ne tikai caurules materiālu, bet arī turpmāk norādītajiem faktoriemcauruļvadu slīpēšanas mašīna:
① Caurules diametrs un sienas biezums /
Saskaņojiet iekārtas jaudu ar jūsu caurules izmēriem. Risinājumi ir dažādi, sākot no cauruļu slīpēšanas mašīnām, kuru iekšējais diametrs ir līdz 12 mm, līdz griezējiem diametram no 60 līdz 100 collām. Profesionālās mašīnas apstrādā sienu biezumu no 1 mm līdz 100 mm.
② Darba vide /
Pārnēsājamas mašīnas ir būtiskas būvlaukumos un{0}}uzstādījumos uz vietas, kur mobilitāte ir galvenā prasība. Stacionārās mašīnas ir rentablākas-darbnīcu ražošanai un piedāvā lielākas automatizācijas iespējas.
③ Ražošanas apjoms /
Masveida ražošanai automātiskās vai CNC slīpēšanas sistēmas ievērojami palielina produktivitāti. Mazākām partijām vai apkopes darbiem pietiek ar pārnēsājamām vai daļēji{1}}automātiskajām mašīnām.
④ Metināšanas process /
V-slīpums parasti tiek izmantots manuālai metināšanai, savukārt J-slīpums ir biežāk izmantots orbitālās metināšanas procesos. Saskaņojiet slīpuma veidu ar savu metināšanas metodi.
⑤ Aukstā frēzēšana pret termisko griešanu /
Aukstā mehāniskā frēzēšana ir atsauces tehnoloģija augstas -kvalitātes preparātiem bez siltuma-ietekmētām zonām (HAZ=0 mm). Termiskās metodes nodrošina ātrumu, taču rada termiskus kropļojumus un var būt nesaderīgas ar noteiktiem augstas{4} sakausējuma materiāliem.
Par Wellnit Machinery Manufacturing
Wellnit Machinery Manufacturing ir profesionāls ražotājs, kas specializējas cauruļu slīpēšanas mašīnās, aukstās griešanas mašīnās un cauruļu sagatavošanas iekārtās. Ar daudzu gadu pieredzi nozarē un apņemšanos nodrošināt kvalitāti, Wellnit piedāvā uzticamus, augstas{1}}precizitātes metināšanas šuvju sagatavošanas risinājumus klientiem visā pasaulē. Lai iegūtu informāciju vai tehnisko atbalstu, lūdzu, sazinieties ar mūsu pārdošanas komandu.
