LISHUI, Ķīna – 2026. gada 2. jūnijs– Zhejiang Wellnit Machinery Manufacturing Co., Ltd. ir veiksmīgi veikusi rūpnīcas pieņemšanas testu (FAT) un pēc pasūtījuma izgatavota izmēģinājuma darbību.OCH-1830 hidrauliskā ārējā skavas cauruļu griešanas un slīpēšanas mašīna. Šīs kritiskās pirmsnosūtīšanas procedūras, kas tika veikta 2. jūnijā, mērķis ir izpildīt klientam specifisku pasūtījumu un nodrošināt, lai aprīkojums darba vietā nonāktu optimālā darba stāvoklī -gatavs tūlītējai lietošanai pēc saņemšanas..
OCH-1830, kas izstrādāts stingriem un lieljaudas lietojumiem, ir daudzpusīgsnerūsējošā cauruļu slīpmašīnaun griešanas sistēma, kas paredzēta liela diametra tērauda cauruļu partiju apstrādei iekštelpās un ārā. Papildus standarta cauruļu griešanai un slīpēšanai, slīpēšanai un malu apgriešanai iekārtai ir arī iespēja pēc metināšanas apstrādāt paceltās virsmas (RF) atlokus, piedāvājot lielāku elastību prasīgiem cauruļvadu ražošanas projektiem.
Pielāgoti jauninājumi liela diametra lieljaudas darbībai
Lai izpildītu šī klienta pasūtījuma īpašās prasības, Wellnit inženieru komanda OCH-1830 ieviesa virkni īpaši izstrādātu uzlabojumu:
Uzlabots lieljaudas hidrauliskais barošanas bloks:Tika uzstādīta ievērojami jaudīgāka hidrauliskā stacija, lai nodrošinātu lieljaudas griešanas momentu, kas nepieciešams 1830 mm liela diametra cauruļu apstrādei.
Pielāgots lieljaudas sadalītā rāmja gredzens:Pastiprināta sadalītā rāmja konstrukcija, kas izgatavota no sabiezinātiem sakausējuma lējumiem, tika pieņemta, lai pilnībā novērstu rāmja deformāciju smagas griešanas operāciju laikā ar lielizmēra sagatavēm.
Precīza caurules OD pārbaude:Pirms nodošanas ekspluatācijā klienta norādītais caurules ārējais diametrs tika apstiprināts tieši 1830 mm, un pieļaujamais pielaides diapazons tika skaidri dokumentēts, lai garantētu atkārtojamu precizitāti.
Rūpīgs piecu soļu nodošanas ekspluatācijā protokols
Rūpnīcas pieņemšanas testa laikā Wellnit tehniskā komanda veica sistemātisku piecu fāžu nodošanas ekspluatācijā procedūru, lai garantētu veiktspēju un uzticamību:
Mašīnas montāža un centrēšanas izlīdzināšana:Sadalītais rāmis tika droši samontēts ap testa cauruli, un caurule bija precīzi novietota iekārtas centrā. Šis solis ir ļoti svarīgs, lai sasniegtu vienmērīgus griešanas un slīpēšanas rezultātus.
Instrumenta uzstādīšana un griešanas attāluma regulēšana:Griešanas instrumenti tika pareizi novietoti un uzstādīti, un visi klīrensa parametri tika pārbaudīti.
Hidrauliskās sistēmas nodošana ekspluatācijā:Modernizētā hidrauliskā stacija tika rūpīgi pārbaudīta, lai nodrošinātu, ka tā atbilst griezes momenta un spiediena prasībām noteiktajam caurules sieniņu biezumam.
Padeves mehānisma kalibrēšana:Automātiskais padeves gājiens tika precīzi noregulēts, lai nodrošinātu konsekventu, vienmērīgu padevi visā caurules apkārtmērā.
Drošības testa brauciens un anomāliju apstrāde:Lai apstiprinātu visas aizsardzības sistēmas, standarta darbības apstākļos tika veikta pilnīga drošības pārbaude. Lai pagarinātu instrumenta kalpošanas laiku, procesa laikā tika uzklāts griešanas šķidrums.
Galvenā uzmanība nodošanas ekspluatācijā:Rīka iestatījums (centrālā regulēšana) un padeves dziļuma sinhronizācija{0}}īpaši svarīgi, lai panāktu augstas kvalitātes slīpuma apdari, kas atšķir patiesunerūsējošā cauruļu slīpmašīnano parastajām iekārtām.
Izcili apstrādes rezultāti ir apstiprināti
Rūpnīcas pieņemšanas testa laikā OCH-1830 sniedza izcilus rezultātus visos veiktspējas rādītājos:
Tārpu zobratu automātiskā padeves sistēma:Tārpu zobrata mehānisms nodrošina vienmērīgu, vienmērīgu griešanas padevi, novēršot neregulāras pakāpeniskas kustības.
Augsta apstrādes precizitāte:Griezuma virsmas ir gludas un bez atslāņošanās, tāpēc pirms metināšanas nav nepieciešama sekundāra slīpēšana,{0}}ievērojami samazinot pakārtotās apstrādes laiku.
360 grādu stabila cauruļu iespīlēšana:Sadalītā rāmja ārējās skavas konstrukcija nodrošina pilna apkārtmēra iespīlēšanas spēku, novēršot caurules novirzi smagas apstrādes laikā.
Vienmērīgs slīpuma platums:Konsekventi slīpuma izmēri tiek uzturēti visā caurules apkārtmērā, garantējot metināšanas gatavību katrā piegājienā.
Aukstās griešanas process:Tā kā griešanas laikā iekārta nerada siltumu, tiek saglabāta caurules materiāla metalurģiskā struktūra un sienu integritāte. Tas ir īpaši vērtīgi, strādājot ar nerūsējošo tēraudu, kur ir stingri jāizvairās no karstuma ietekmes zonas (HAZ).
Kā mērķtiecīgsnerūsējošā cauruļu slīpmašīna, OCH-1830 ir pilnībā spējīgs apstrādāt nerūsējošā tērauda, oglekļa tērauda un leģētā tērauda caurules, nemainot to materiāla īpašības.
Klientu pielāgošanas iespēja atkārtoti apstiprināta
Šī veiksmīgā rūpnīcas nodošana ekspluatācijā vēlreiz parāda Wellnit spēju piegādāt pilnībā pielāgotas iekārtas precīzi atbilstoši klienta specifikācijām. Sākot ar modernizētu hidraulisko jaudu un beidzot ar pastiprinātu dalītā rāmja liešanu un īpašu OD pielaides dokumentāciju, katrs iekārtas aspekts tika pielāgots klienta unikālajām liela diametra apstrādes prasībām. Wellnit joprojām ir pilnībā atvērts pielāgotu pasūtījumu pieprasījumiem.
